Принцип производње и поступак стакла:
принцип:
Главне компоненте обичног флоат стакло су калцијум силикат и натријум силикат, а главне реакције су следеће:
На2ЦО3СиО2 = (висока температура) На2СиО3ЦО2
ЦаЦО3СиО2 = (висока температура) ЦаСиО3ЦО2
Процес:
Укључује углавном: ①Препрераду сировина. Дробљење расутих сировина (кварцни песак, сода пепео, кречњак, глиненца, глиненца итд.), Сушење влажних сировина и уклањање гвожђа из сировина које садрже гвожђе како би се осигурао квалитет стакла. ② Припрема серије. ③Таљење. Стаклени шаржни материјал се загрева на високој температури (1550 ~ 1600 степени) у резервоару или пећи за лонче да би се добило једнообразно течно стакло без мехурића које испуњава захтеве за обликовањем. ④Молдинг. Течно стакло се обрађује у потребне производе у облику, као што су равни тањири, разни прибор итд. ⑤ Термичка обрада. Кроз жарење, каљење и друге процесе врши се чишћење или стварање унутрашњих напона, раздвајање фаза или кристализација стакла и мења се структурно стање стакла.
Процес производње од kaljeno staklo:
Каљено стакло се израђује загревањем стакла да се приближи температури омекшавања (у овом тренутку у вискозном течном стању) - овај опсег температуре назива се температурни опсег каљења (620 ° Ц - 640 ° Ц), који се загрева одређено време временски период, а затим угашен. Укратко опишите процес промене температуре и процес стварања напрезања каљеног стакла током загревања и каљења.
1. Започните фазу грејања:
Стаклени лим се загрева у каљеној пећи од собне температуре. Будући да је стакло лош проводник топлоте, температура унутрашњег слоја је тренутно ниска, температура спољног слоја висока, спољни слој почиње да се шири, а унутрашњи слој не шири, па ширење на спољни слој утиче унутрашњи слој. Умирујућа површина производи привремени притисак под притиском, а средишњи слој је затезно. Због велике отпорности стакла на компресију, стаклени лим се не ломи иако се брзо загрева.
Напомена: Одавде се може разумети да када стакло уђе у пећ, температурну разлику између унутрашњег и спољашњег слоја стакла узрокује стрес унутрашњег и спољашњег слоја стакла. Према томе, дебело стакло треба полако загревати и температура је нижа, иначе ће стакло бити у пећи због температурне разлике између унутрашњости и спољашњости.
2. Наставите са фазом грејања:
Стакло се и даље загрева, а температурна разлика између унутрашњег и спољног слоја стакла смањује се када унутрашњи и спољашњи слојеви достигну температуру каљења.
3. Започните фазу гашења (1.5-2 секунде пре почетка пухања)
Стаклени лим улази у зрачну решетку из каљене пећи и дува. Температура површинског слоја пада испод централне температуре и површина почиње да се смањује, али се средишњи слој не смањује. Због тога се скупљање површинског слоја ублажава средишњим слојем, тако да је површински слој изложен привременом затезном напрезању. Ствара се компресивни стрес.
4. Наставите са фазом гашења:
Унутрашњи и спољашњи слојеви стакла се даље гасе. Површински слој стакла се стврднуо (температура је пала испод 500 ° Ц) и престаје да се скупља. У то време, унутрашњи слој такође почиње да се хлади и смањује, а очврсли површински слој инхибира скупљање унутрашњег слоја. Компресијско напрезање се ствара у површинском слоју, а затезно напрезање се ствара у унутрашњем слоју.
5. Наставите са гашењем (у року од 12 секунди)
Даље се смањује температура унутрашњег и спољашњег слоја стакла. У то време унутрашњи слој стакла пада на око 500 ° Ц, а скупљање се убрзава. У овој фази су се у основи формирали тлачни напони спољног слоја и влачни напони унутрашњег слоја, али централни слој је још увек релативно мекан и још увек није потпун. Ван је стања вискозног протока, тако да није потпуно стање напрезања.
6. Каљење завршено (у року од 20 секунди)
У овој фази су унутрашњи и спољни слојеви стакла потпуно каљени, смањује се температурна разлика између унутрашњег и спољашњег слоја и формира се стрес каљеног стакла, односно спољна површина представља притисак под притиском, а унутрашњи слој је затезно напрезање.
